Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Разновидности алмазных кругов

Сверхпрочные алмазные кристаллы могут резать всё, что встречается в быту и строительстве. Сделанный на их базе алмазный диск адаптирован для неизменной работы, потому что твёрдые включения только устойчивы к износу. Диски могут быть трёх видов.

Сегментный

Представляет собой металлической диск с умеренно вырезанными участками по внешней кромке. Их размещение очень четкое, как и расстояние меж ними. На внешнем крае частей находится режущий (рабочий) алмазный слой. Поперечник для ручного инструмента — от 150 до 320 мм (толщина 2–3,5 мм); для станков — от 180 до 600 мм (толщина 3–4 мм). Камнерезные машины на карьерах и заводах могут иметь диски поперечником 2 и поболее метров при толщине до 30 мм.

Принцип деяния и особенности работы. Алмазная напайка на высочайшей скорости сбивает материал, он откалывается относительно большими частичками — до 2–3 мм.

Главное преимущество. Разрезает любые включения, в т. ч. арматуру.

Где лучше использовать. Отлично подходит для резки глыб камня и конструктивного бетона — там, где требуется не филигранная точность, а скорость и эффективность резки. Как правило это работы по каменной облицовке, прорезка проёмов, демонтаж.

«Турбоволна»

В «ручном» выполнении — диск Ø 115–320 мм с равномерными секторами, расположенными под углом к нормали диска. Алмазные сегменты напаяны с обеих сторон и имеют толщину 1–3 мм.

Принцип деяния. Кромка в виде конуса делает стартовый надрез, после этого напайки плавненько сбивают и вышлифовывают материал из зазора реза. Воздействие комбинированное — ударное и абразивное, но удар смягчён плавной формой волнистой напайки. Средние характеристики скорости и точности.

Главное преимущество. Малая вибрация, плавный ход инструмента, удачный контроль нажима во время работы. Малый нагрев благодаря большей площади кромки.

Где лучше использовать. Искусственный и натуральный отделочный камень — глиняний и сухопрессованный кирпич, песчаник — при внешней отделке. Нарезка больших фигурных частей при подгонке камешков рваной фактуры. Не рекомендован для железобетона, потому что не пройдёт арматуру, или испортится.

Композиция этих 2-ух видов — турбосегментные диски — соединяют их достоинства.

Сплошная кромка

Не имеет рёбер, граней, зубьев. На железном диске напаяна сплошная рабочая кромка с видимой алмазной крошкой. Для ремонтно-строительных работ используют круги Ø 115–360 мм (ручные болгарки и малые отрезные станки).

Принцип деяния. Рабочие кромки заботливо вышлифовывают материал, не создавая ударных нагрузок.

Главное преимущество. Сплошная рабочая поверхность разрезает плавненько и точно, не откалывая глазурь.

Где лучше использовать. Диски алмазные сплошные употребляют для резки глиняной плитки и керамогранита. Обычно, применяется «влажный рез» — с водяным остыванием. Этот тип отрезных кругов идеальнее всего подходит для элитных дорогих материалов из натурального камня.

Диски со сплошной кромкой для тонких работ

Специально для высокоточной резки разработаны тонкие алмазные диски. Их толщина составляет всего 1,2–1,5 мм при поперечнике от 125 до 350 мм. Такие характеристики обязывают использовать их исключительно в станках для того, чтоб исключить рывки и удары. Тонкие диски различаются по ширине кромки, которая находится в зависимости от поперечника: Ø 125–180 — 6–8 мм; Ø 180–350 — 8–20 мм.

Совет. При подборе такового диска учтите, что ширина рабочей кромки должна быть не меньше толщины элемента, который планируется резать. Так кромка будет работать во время реза на сто процентов.

В главном тонкие алмазные диски используют в случаях, когда требуется сделать ровненькую видимую грань среза, к примеру, при укладке натурального камня либо керамогранита.

Особенности выбора и работы с алмазными дисками

Как выбрать алмазный диск

Решение определенных задач. Чтоб чётко осознать, какой диск для вас нужен, следует изучить способности их различных видов, приведённые в этой статье. Если предстоит работать с различными видами каменных материалов, необходимо приобрести под каждую работу (а в случае с плиткой и керамогранитом — под каждую толщину) отдельный диск. Попытка использовать грубые алмазные диски на отделочном материале «из экономии», вероятнее всего, обернётся порчей материала.

Способности инструмента. Ориентируйтесь лишь на тот инструмент, который есть в наличии, или будет приобретён. Фактически все современные производители комплектуют круги посадочными кольцами, которые позволяют устанавливать их на различные поперечникы валов — выясните это при покупке. Способности самого диска (наибольшие обороты, материал) всегда указаны на упаковке.

Какие напайки самые крепкие? Вариантов композиций веществ в сырье для производства режущих частей сильно много. По сортаменту они относятся к классу «Сверхпрочные».

Зависимо от содержания алмазных гранул эти элементы имеют различные характеристики, наименования и предназначение: электрокорунд, оксид циркония, карбид кремния, карбид бора, боразон, диборид рения и другие. Самый крепкий и узнаваемый материал, приобретенный этим способом, именуется одолеет. Его крепкость по шкале Роквелла — 80–90 ед. Диски, резцы и коронки с победитовой напайкой служат 10-ки лет, его создают и сейчас.

Температура и пыль — главные проблемы алмазной обработки

При ударном либо прижимающем контакте усиливается сила трения напайки и материала. Это приводит к образованию высочайшей температуры — режущий сектор просто перегревается и деформируется, теряя свои свойства. В бытовых дешевых инструментах с функцией алмазной резки нередко предусмотрен воздуховод, к которому подключается пылесос. Таким макаром удаляется пыль, крошка и происходит воздушное остывание инструмента и контактных мест.

Для того чтоб избежать перегрева, машинам, станкам и неким массивным стационарным инструментам требуется более совершенная охлаждающая система — жидкостная. Их оснащают подачей воды, которая снимает сверхизбыточную температуру и связывает пыль. При всем этом появляется непрерывный организованный поток грязной воды, но для стройки либо производства — это не неувязка.

Какой бы диск вы не избрали, помните, что использовать его можно только по прямому предназначению. Беря во внимание его дороговизну, не стоит пробовать резать металл диском по камню — он стремительно испортится. Ручная резка болгаркой — процедура завышенной угрозы, потому помните о технике безопасности и применяйте средства персональной защиты.

Накладка для розетки Lexman Cosy RJ11-12-45, цвет белый

Накладка для розетки RJ11-12-45 LEXMA белоснежного цвета – декоративный и защитный элемент, являющийся неотъемлемой частью современного интерьера. Установка накладки является конечным шагом монтажа проводки. Обеспечивает надежную защиту всей внутренней системы от воды и загрязнений. Употребляется для подключения компьютера либо телефона.

Достоинства:

Накладка для розетки RJ11-12-45 LEXMAN, белоснежного цвета – изделие, которое вы без заморочек можете приобрести в супермаркете.

Copyright © 2020 - 2025