Столешница из искусственного камня своими руками

Несколько простых правил

Для вас пригодится закрытое помещение, подабающим образом приготовленное. На самом деле, это так именуемая незапятнанная комната 3х4 метра, стенки и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение обязано иметь неплохую вентиляцию, при всем этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

Уделите внимание контролю свойства и безопасности. Работа ведется исключительно в закрытой одежке с длинноватым рукавом. Так как процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно исключительно в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ очень ядовит. Все деяния производятся исключительно в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

Для работы для вас пригодится крепкий и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой более 80 см. Его столешница — лист ДСП шириной 16 мм, снизу которого приверчена обрешетка из древесных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см. На поверхности не должно быть соединений и следов крепления, потому столешница выравнивается акриловой шпаклевкой и тонко шлифуется. Стол должен быть устойчивым, по нему для вас придется ходить, посиживать на краю — столешница при всем этом не должна прогибаться.

Изготовление формы

Сначала на поверхность стола обычным карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

По прямым граням мойки инсталлируются планки ЛДСП высотой 55–60 мм. Все углы и ребра строго прямые, потому распил должен вестись на проф оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки при помощи термоклея и древесных кубиков с внешней стороны. Так появляется наружняя опалубка, для формирования радиусных частей которой употребляют гибкие пластмассовые пластинки.

После формирования наружного контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку либо варочную поверхность. Если мойка планируется литая, нужно обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, потом придавливается к столу своим весом. Выступившие избытки клея необходимо срезать сапожным ножиком.

Герметизация и подготовка опалубки

Внутренняя поверхность и грани матрицы стопроцентно определяют форму грядущего изделия, потому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели меж планками и дощечками заделываются садовым варом, избытки которого срезаются либо продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и различные нарушения поверхности, в конечном итоге форма должна принять безупречную геометрию и гладкую поверхность без недостатков. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, также для окантовки вырезов и мойки необходимо использовать специальную железную пластинку, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задачка это легкая: угол формы заполняется садовым варом, потом пластинкой выглаживается фигурный переход. Принципиально не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

Когда форма вполне готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягенькой тканью и обдувают сжатым воздухом. Дальше вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

Химия, смолы, смеси

Для изготовления высококачественной консистенции очень критично четкое соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их необходимо цифровыми весами.

Сначала готовится база камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Размешивать необходимо вручную древесной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма базы и закупоривается в пластмассовой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5–4 кг на каждый м2 поверхности.

2-ая смесь — полиэфирный грунт. Это рядовая полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой очень близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и понижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта будет нужно от 4 до 6 кг на каждый м2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется приблизительно столько же.

Эти консистенции могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания необходимо добавить около 1–2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят маленькое количество кобальта. Химия для водянистого камня продается комплектами и сопровождается исчерпающей информацией о технике смешивания, пропорциях и свойствах консистенции, конкретно этим советам и стоит следовать.

Заливка столешницы

Сначала на приготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом шаге с катализатором смешивается около 1 кг базы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется очень тонкими слоями во избежание образования микропор.

Сначала напыляются вертикальные поверхности, при всем этом необходимо смотреть, чтоб состав не сползал, временами давая поверхности просыхать. Дальше гелькоут наносится очень укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали 1-ое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола растеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3–4 нанесения, в конце производится дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

Через 40–50 минут столешницу можно заливать. Чуток более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и кропотливо разравнивается шпателем. Потом на грунт укладывается заблаговременно раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтоб пропитка была наибольшей. Сейчас необходимо бросить половину грунта, а остальное умеренно распределить поверх стеклоткани.

Мойка также обмазывается грунтом на этом шаге, но для ее укрепления употребляется более толстый стеклохолст.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань отлично приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму кладется вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее частей, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Деталь из ДСП не непременно должна быть цельной, но зазоры более 5–6 мм недопустимы. Во вкладыше необходимо сделать 8–10 отверстий на квадратный метр поперечником 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10–15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м2, можно также распереть вкладыш от потолка тонкими древесными планками

Пока установлен гнет, делается заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается очередной холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается высыхать и твердеть приблизительно на 14–16 часов.

Шлифовка и полировка

На последующий денек после заливки необходимо сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее тонкий шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягеньких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратненько срезаются обводы и производится шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

После чего столешница переворачивается и кропотливо шлифуется с последовательным увеличением зернистости от Р80 до Р420, лучшее качество лицевой поверхности достигается внедрением карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних 2-ух шагах движения только радиальные. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным шагом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

Тройник ⌀20 x 20 x 20 мм полипропилен

Тройник из полипропилена употребляется в трубопроводах в местах разветвлений. Он подойдет для систем отопления и водоснабжения, также для технологических трубопроводов.

Достоинства:

Тройник монтируют способом сварки полипропиленовых труб.

Copyright © 2020 - 2024