Стеклянные фасады
В текущее время тяжело представить мегаполисы без башен – небоскрёбов, сверху донизу зияющих полированными стёклами.
Полированное стекло фасадов имеет выпуклости на поверхности высотой менее 10-5 мм и не вызывает оптических искажений при прохождении света.
Но как его производят?
До середины прошедшего века полированное стекло получали конкретно полировкой стекла оксидом церия. Лента стекла после выхода из стеклоплавильной машины охлаждалась, а её поверхность доводилась до зеркального блеска при помощи механической обработки.
Разработка механической полировки была сложной и накладной.
В конце 50-х годов вышло революционное для отрасли событие.
Спецы британской компании «Пилкингтон бразерс лимитед» предложили изготавливать полированное стекло формированием стеклянной ленты на расплаве металла. Для получения расплава обычно употребляются сплавы, состоящие в главном из олова.
Из стеклоплавильной печи водянистая масса стекла строго определённой температуры и в строго определённом количестве поступает к ванной, заполненной расплавленным оловом.
Стекло разливается по совершенно гладкой поверхности расплавленного металла и формируется лента шириной немногим меньше 7 мм.
Такая толщина обоснована физическими качествами расплава. Разлиться более узким слоем стеклу не даёт поверхностное натяжение.
Продвигаясь по поверхности олова, стекло охлаждается до 600 градусов по Цельсию и попадает в печь отжига, после которой оно равномерно охлаждается до температуры среды.
При всем этом нахождение стекла на поверхности металла приводит к тепловому смешиванию. Это приметно улучшает его однородность, прозрачность и физико – хим характеристики.
Одна сторона листа выходит совершенно гладкой за счёт формирования на поверхности расплавленного металла, другая – за счёт выравнивания силами поверхностного натяжения.
Но как сделать листы толстого стекла, необходимые для остекления высотных зданий?
Для этого вдоль краёв ванны на расплавленное олово инсталлируются бортики из пластинок графита. Пластинки повсевременно охлаждаются водой, проходящей по каналам снутри пластинок.
Стекло направляется в просвет меж пластинами, не позволяющими ему разливаться до сбалансированной толщины.
После того, как стекло получило подходящую толщину и остыло роликовый транспортёр посылает его в печь отжига.
Таковой приём позволяет получать стекло шириной до 30 мм.
Технологи «плавающего стекла» оказалась намного экономичнее, чем технологии механической полировки и к 1965 году все установки по производству стекла с применением механической полировки пропали.
Ваза «Токио» 3 малая, стекло, цвет серый матовый
Ваза малая «Токио» 3 подходит для сотворения низких флористических композиций, в том числе из полевых цветов, осенних листьев либо еловых ветвей. Уникальный дизайнерский девайс сделан из матового стекла. Ваза сероватая, по форме припоминает ёлочный шар. Изделие отлично дополнит современный интерьер, может употребляться в качестве презента. Страна производства продукта — Наша родина.